硫化罐作为一种压力容器,在使用之前与之后都要进行相关的检测。检测的过程就是为了保证硫化罐能够正常的运行。硫化罐检查的依据包括：《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、B/T4730-2005《特种设备无损检测》。硫化罐使用企业需要进行资料审查，硫化罐是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；硫化罐的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；硫化罐是否经过技术监督部门登记、注册；硫化罐历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。这些是对硫化罐检验前的准备的相关文件，属于文字性质。那我们还要做哪些动作呢？

1、停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，用盲板隔断所有介质来源，设置明 显的隔离标志。对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板进行打磨，露出金属光泽。

2、 辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压 符合GB3805《安全电压》的规定。

3、安全防护：切断与硫化罐有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。 硫化罐附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。

以上三点是有关硫化罐检验前相关步骤，通过这些步骤使硫化罐处于检验前的准备阶段。具体检验方法如下：

 1、宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附 件（包括快开门的安全联锁装置）的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。

2、壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、气-液相交界部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。

3、对储罐内部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，对水位线波动部位的钢板进行100%磁粉探伤，对罐口和齿环进行100%渗透探伤，接管内部角焊缝进行100%的磁粉或着色渗透探伤。

4、对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。

     A使用过程中补焊过的部位；

     B检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；

    C错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；

    D使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；

    E其他应力集中部位。

    F 检验人员认为有必要的部位。

5、如果硫化罐设备检验人员对罐体存在疑问时，可以增加相关检验项目。

6、如果检验人员发现硫化罐有需要修理的部位，需要先进性修理，并进行复验。

7、如果发现硫化罐腐蚀较为严重，可以对不合理结构进行强度校对。

8、通过检验后，可以进行水压测试，通常情况下是两个周期检验一次。以下是相关具体方法：

    A 试压介质：采用洁净工业水或自来水，在水温低于5℃时，应采用必要措施（如通蒸汽）保证水温不低于5℃。

    B 试验压力：取最高工作压力的1.25倍（若采用设计压力的1.25倍进行试验也可）。

    C 试压前应力校核：бＴ< 0.9бSφ

    D 试压器材：电动试压泵或手压泵1台；连接管路与截止阀若干；两块精度1.5级，表盘直径不小于100mm，量程满足要求的压力表装设在罐体顶部可视位置。

    E 安全措施：检查该罐所有连接部位紧固螺栓是否装配齐全，紧固妥当；试验场地有可靠防护措施，并得到使用单位技术负责人与安全部门认可；无关人员不得停留在试验场地；顶部装设带截止阀的排气管1根，进水口装设截止阀1只。

    F 试压程序：a打开顶部排气管，启动试压泵，待顶部排气管出水后，将排气管上截止阀关死。ｂ缓慢升压至试验压力，停泵保压30分钟，降压至试验压力的80%，保压足够时间检查。ｃ检查合格后，打开顶部排气管泄压放水，排放至指定地点。ｄ清理现场。

 9、检验人员根据检验中发现的情况给硫化罐设备进行定级，出具检验报告。