热压罐的用途：

热压罐用于金属/金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。

主要特点：

我公司在引进借鉴国内外多种热压罐技术基础上，为航空、航天，兵器，电子等行业研制和改造热压罐装置多台套。我公司研制生产的系列热压罐，采用卧式快开门机构，SSR电加热，计算机专家系统，可针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，完全可替代进口设备。

系统组成

●罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

●安全联锁装置：有高压自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

●快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前最先进的开门方式。

●罐门密封装置：罐门采用硅胶充气密封，耐高压400°C,永不磨损。

●压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；

●加热系统：在热压罐成型工艺中，以远红外石英电热管为加热源，以流体介质(低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体)，作为传热载体，以风机作为强迫气体循环动力，完成对成型工装循环加热的过程。在降温阶段，通过循环水带走热量来实现工装的降温过程。

●温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。

●真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

●热压罐自动控制系统：采用西门子PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。